南鋼鐵區(qū)一體化智慧中心——南京鋼鐵
案例基本內(nèi)容和執(zhí)行情況
目前在500萬噸以上鋼鐵鋼企普遍規(guī)劃建設(shè)生產(chǎn)管控中心，升級改造或新建一體化智慧中心已是業(yè)界公認(rèn)的發(fā)展趨勢。鋼鐵行業(yè)及石化化工、有色、建材、能源等流程行業(yè)，具有數(shù)百億市場空間。南鋼以“一切業(yè)務(wù)數(shù)字化，一切數(shù)字業(yè)務(wù)化”為目標(biāo)，圍繞JIT+C2M新模式，重構(gòu)鋼鐵數(shù)字系統(tǒng)與生態(tài)，打造智慧運營中心＋數(shù)字工廠的領(lǐng)先架構(gòu)。南鋼鐵區(qū)一體化智慧中心于2021年11月底成功上線，為南鋼集團全體員工、上下游企業(yè)用戶和生態(tài)伙伴提供服務(wù)。
南鋼鐵區(qū)一體化智慧中心項目建設(shè)，基于已有的南鋼工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，圍繞基礎(chǔ)支撐平臺優(yōu)化、算法和模型開發(fā)、工業(yè)APP建設(shè)及升級迭代以及解決方案打磨等方面開展工作。優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)制造系統(tǒng)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)，對生產(chǎn)工藝、全流程物流跟蹤、能源管理、鐵水罐定位跟蹤及質(zhì)量檢測分析等進行優(yōu)化升級。應(yīng)用數(shù)字化仿真與孿生技術(shù)，構(gòu)建生產(chǎn)制造 3D數(shù)字化、可視化系統(tǒng)。構(gòu)建鐵區(qū)一體化管控平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)管控一體化，優(yōu)化庫存管理。
通過一體化智慧中心支持企業(yè)運營、生產(chǎn)管控、應(yīng)急晌應(yīng)、生態(tài)構(gòu)建等業(yè)務(wù)開展，同時與產(chǎn)業(yè)鏈上下游的礦山、煤炭、汽車、船舶、工程機械等領(lǐng)域企業(yè)實現(xiàn)信息的深度交互與融通，構(gòu)建經(jīng)營和生態(tài)相互賦能的復(fù)合生態(tài)系統(tǒng)，重塑鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈合作模式，實現(xiàn)商務(wù)、計劃、物流層面的聯(lián)動。南鋼通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺與上下游合作企業(yè)共同構(gòu)建體系化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的鏈接貴通體系，實現(xiàn)行業(yè)上下游協(xié)同。
項目基于南鋼數(shù)字化戰(zhàn)略與頂層設(shè)計進行精心設(shè)計與構(gòu)建，借助物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)平臺、 Al、3D云渲染、無人機技術(shù)、區(qū)塊鏈、數(shù)據(jù)治理等多項關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)運營數(shù)據(jù)的高效統(tǒng)一匯聚，全面利用南鋼積累64年的工業(yè)知識和技術(shù)成果，以工業(yè)機理模型為核心，全面探索工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在工業(yè)場景的實踐，重塑鋼鐵制造工業(yè)IT體系。
項目首次在工業(yè)場景中引入3D云渲染技術(shù)，開展工業(yè)宇宙應(yīng)用的探索。將批流一體湖倉技術(shù)引入到鋼鐵工業(yè)現(xiàn)場，解決鋼鐵行業(yè)長流程復(fù)雜多變與海量數(shù)據(jù)實時分析需求的矛盾。行業(yè)率先開展數(shù)據(jù)治理體系建設(shè)，形成以數(shù)據(jù)治理＋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺雙輪驅(qū)動的數(shù)字化轉(zhuǎn)型建設(shè)新模式，實現(xiàn)企業(yè)由業(yè)務(wù)驅(qū)動向數(shù)據(jù)驅(qū)動敏捷型組織轉(zhuǎn)變。
案例主要經(jīng)濟成效和社會成效分析
項目應(yīng)用鐵區(qū)一體化智能管控平臺，打造了行業(yè)首創(chuàng)的物料跟蹤系統(tǒng)，有效推動煉鐵生產(chǎn)由經(jīng)驗決策向數(shù)字驅(qū)動、智能決策轉(zhuǎn)變，由追求局部尋優(yōu)向全工序、動態(tài)最優(yōu)轉(zhuǎn)變。通過鐵區(qū)一體化管控平臺，可以遠(yuǎn)程管理7公里外的生產(chǎn)線，實現(xiàn)對5座高爐、5座燒結(jié)、3座料場、1套球團、3座焦?fàn)t和2套化產(chǎn)等工序的全流程、遠(yuǎn)距離集中控制，覆蓋鐵區(qū)鐵水產(chǎn)能達(dá) 1000萬噸。
打造物料跟蹤系統(tǒng)，實時跟蹤物料從卸料到高爐礦槽的全程流動，實現(xiàn)生產(chǎn)物料動態(tài)平衡、生產(chǎn)節(jié)奏精準(zhǔn)把握、產(chǎn)品質(zhì)量高效分析和追溯。結(jié)合南鋼多年生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗，開發(fā)智能配料、爐身鏡像、爐溫預(yù)測、爐型優(yōu)化等輔助操作模型，爐溫預(yù)報成功率超過90%,煤比提升l0kg/t,燃料比降低超過20kg/t，5座高爐連續(xù)5個月零懸料，創(chuàng)歷史最好水平。促進生產(chǎn)組織變革，強化無邊界協(xié)同，推進組織扁平化，工序與崗位的協(xié)同效率大幅提升。
智慧中心位于廠區(qū)之外，與城市交會融合，描繪出智能制造時代鋼鐵產(chǎn)城合一、精益高效的全新藍(lán)本。通過電子圍欄、視頻聯(lián)動、無線集群、3D可視化、集散聯(lián)動等先進技術(shù)讓工作人員可以實時監(jiān)測現(xiàn)場設(shè)備、人員、排放等情況，促進本質(zhì)化安全，實現(xiàn)技術(shù)降碳、管理降碳的高效融合。坐落于城市之中的鐵區(qū)一體化智慧中心讓鋼鐵生產(chǎn)與城市運行實現(xiàn)有機的融合與互動，開創(chuàng)了城市鋼廠全新生產(chǎn)模式。
本文選自數(shù)據(jù)要素價值創(chuàng)新示范案例集（2023年度）