南方水泥智能工廠及數(shù)智管控平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)
助力集團(tuán)戰(zhàn)略目標(biāo)達(dá)成，南方水泥積極推進(jìn)智能化建設(shè)
2022年，通過(guò)“數(shù)字化轉(zhuǎn)型”規(guī)劃項(xiàng)目，新天山水泥基本明確了“1-9-3-1”戰(zhàn)略變革路徑，通過(guò)打造三精管理2.0,實(shí)現(xiàn)世界一流水泥公司的戰(zhàn)略目標(biāo)。南方水泥等下屬各區(qū)域公司在新天山水泥戰(zhàn)略規(guī)劃指引下開(kāi)展相關(guān)工作。
南方水泥智能化建設(shè)方法與內(nèi)容
南方水泥開(kāi)創(chuàng)企業(yè)、設(shè)計(jì)院、智能化服務(wù)商協(xié)同共建、試點(diǎn)先行、滾動(dòng)優(yōu)化、最佳實(shí)踐復(fù)制推廣的創(chuàng)新模式，搭建智能工廠及區(qū)域數(shù)智管控平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)體系，組建智能化建設(shè)聯(lián)合工作組，以大數(shù)據(jù)、Al算法、數(shù)據(jù)中臺(tái)等先進(jìn)技術(shù)驅(qū)動(dòng)，堅(jiān)持先進(jìn)性與實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性并重，開(kāi)展工藝、裝備、技術(shù)、管理創(chuàng)新、流程優(yōu)化，培養(yǎng)智能化人才梯隊(duì)。
水泥企業(yè)智能化解決方案圍繞工藝控制、質(zhì)量管控、設(shè)備運(yùn)維、智能診斷決策、安環(huán)管控等核心需求，依托數(shù)據(jù)智能及工藝機(jī)理深挖價(jià)值，在窯磨智能優(yōu)化控制及全局尋優(yōu)、Al算法協(xié)同控制、質(zhì)量一體化管控、設(shè)備智能診斷及少人巡檢、TPM及三精管理融合等方面取得突破。
智能工廠試點(diǎn)項(xiàng)目－槐坎南方智能工廠，提煉了經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性、先進(jìn)性兼?zhèn)涞墓リP(guān)成果，已在4條存量生產(chǎn)線智能化改造、1條新建生產(chǎn)線完成復(fù)制應(yīng)用，滾動(dòng)優(yōu)化，正在南方水泥內(nèi)6條新建生產(chǎn)線進(jìn)行復(fù)制推廣。形成協(xié)同共建模式、滾動(dòng)優(yōu)化、最佳實(shí)踐復(fù)制推廣，持續(xù)提升發(fā)揮智能化技術(shù)價(jià)值，形成較為完善的水泥智能工廠建設(shè)整體解決方案。目前已經(jīng)具備在新天山水泥有序復(fù)制推進(jìn)的基礎(chǔ)。
南方水泥數(shù)智管控平臺(tái)圍繞“系統(tǒng)平臺(tái)化，數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)中臺(tái)化”目標(biāo)，通過(guò)數(shù)據(jù)服務(wù)與業(yè)務(wù)相融合，制定及輸出標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)揮數(shù)據(jù)價(jià)值，實(shí)現(xiàn)數(shù)智賦能，深化三精管理，平臺(tái)已覆蓋數(shù)智生產(chǎn)、數(shù)智安環(huán)、數(shù)智礦山、數(shù)智物流、數(shù)智黨建。目前已全面覆蓋南方水泥旗下31條熟料線、47臺(tái)水泥磨，上可快速?gòu)?fù)制覆蓋整個(gè)新天山水泥，下可快速落實(shí)到單個(gè)工廠，實(shí)現(xiàn)最佳實(shí)踐滾動(dòng)優(yōu)化，具備在新天山水泥內(nèi)、外進(jìn)行復(fù)制應(yīng)用能力。
南方水泥智能化建設(shè)成果豐富
智能化建設(shè)成果年度可帶來(lái)綜合經(jīng)濟(jì)效益1599萬(wàn)元，其中節(jié)能效益144萬(wàn)元，降耗收益 313萬(wàn)元，提質(zhì)效益397萬(wàn)元，人員及管理效率提升316萬(wàn)元，產(chǎn)量提升、維修成本下降及余熱發(fā)電量提升效益429萬(wàn)元。粉磨站試點(diǎn)企業(yè)工序電耗下降帶來(lái)年度經(jīng)濟(jì)效益163萬(wàn)元。
通過(guò)智能化建設(shè)，單條全能生產(chǎn)線只需配置100人，大幅提高人員效率及管理效率，全工況智能控制長(zhǎng)期投運(yùn)率98.7％以上，有效降低對(duì)操作人員依賴。質(zhì)量閉環(huán)控制算法應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料，熟料煅燒過(guò)程風(fēng)、煤、料、窯速匹配，生料、熟料質(zhì)量、關(guān)鍵工藝參數(shù)波動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)偏差降低10％以上，質(zhì)量一體化管控，熟料28天強(qiáng)度提升1.5MPa,出磨生料KH合格率提升12%,游離鈣合格率提升15%。
三精管理與TPM精益生產(chǎn)理念貫穿智能化軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)，常規(guī)人工巡檢提升為高頻一體化智能巡檢＋低頻現(xiàn)場(chǎng)巡檢，人工加油潤(rùn)滑模式提升為全自動(dòng)化集中潤(rùn)滑＋低頻人工潤(rùn)滑，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)潤(rùn)滑，智能預(yù)警。數(shù)據(jù)分析模式由人工統(tǒng)計(jì)、制表、線上分析會(huì)，過(guò)渡為自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、自動(dòng)能耗異常分析，在線熱工診斷，在線物料平衡計(jì)算，自動(dòng)生成診斷、平衡計(jì)算報(bào)告，關(guān)鍵KPI及異常自動(dòng)分級(jí)推送，系統(tǒng)可靠性保持到99.92％以上。
全流程智能工廠和區(qū)域數(shù)智管控平臺(tái)建設(shè)成果，分別為水泥企業(yè)、集團(tuán)提供了標(biāo)準(zhǔn)化、可復(fù)制推廣的典型應(yīng)用案例，攻關(guān)成果已在公司內(nèi)多條生產(chǎn)線復(fù)制推廣，也將帶動(dòng)水泥行業(yè)智能化建設(shè)水平提升。智能化技術(shù)在碳排放、碳足跡監(jiān)測(cè)、節(jié)能降耗、綠色低碳的應(yīng)用，有效助力綠色低碳發(fā)展。區(qū)域數(shù)智管控平臺(tái)具有可視化的能效對(duì)標(biāo)，整合了物流供應(yīng)鏈、銷售、產(chǎn)品質(zhì)量等數(shù)據(jù)資產(chǎn)，有效帶動(dòng)區(qū)域協(xié)同及產(chǎn)業(yè)鏈上下游高質(zhì)量發(fā)展。
本文章選自中國(guó)上市公司協(xié)會(huì)發(fā)布的《中國(guó)上市公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例》